Płytki sztywno-elastyczne są szczególnie wartościowe w zastosowaniach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, masa stanowi ograniczenie lub elektronika podlega ruchowi mechanicznemu. Takie konstrukcje eliminują potrzebę stosowania gabarytowych złączy i kabli łączących płytki sztywne, co poprawia trwałość i redukuje złożoność montażu.
Małe wymiary, wysoka niezawodność oraz przydatność w złożonych konstrukcjach; główne obszary zastosowania: elektronika użytkowa i systemy zarządzania bateriami (BMS), wyposażenie zautomatyzowane.
| Cechy | ZDOLNOŚĆ | Możliwości procesowe | Standard | Specyfikacja |
| Warstwa | 26L | Minimalna szerokość śladu / odstęp | 3ml | 2ml |
| Minimalna szerokość śladu / odstęp | 0,065 mm / 0,065 mm | Średnica otworu (wiercenie) | φ6 mil | φ2 mil (laser) |
| Minimalna średnica otworu / otworu przejściowego | 0,10/0,35 mm | Rozmiar otworu (przecinanie) | φ20 mil | φ20 mil |
| Grubość płytek sztywno-elastycznych | 0,25–6,0 mm | Minimalny pierścień otworu przejściowego | φ6 mil | φ5 mil |
| Maksymalna grubość warstwy miedzi | 4 oz | Ograniczenia stosunku wysokości do średnicy (otwory przejściowe) | 8:1 | 10:1 (średnica otworu ≥ Ø0,30 mm) |
| Dokładność wiercenia | ±0,05 mm | Granice stosunku wysokości do średnicy (otwory ślepe) | 1:1 | 1:1 |
| Dopuszczalne odchylenie średnicy otworów przewodzących (PTH) | ±0,05 mm | Współosiowość warstw | ±3 mils | ±2 mils (LDI) |
| MAKSYMALNY ROZMIAR PŁYTKI | 620 mm × 500 mm | |||
| Grubość miedzi końcowej (część giętka) | 0,5–2 uncje | |||
| Miedź wykończeniowa (część sztywna) | 1–4 uncje | |||
| Obróbka powierzchniowa | ENIG, złoto elektrolityczne, IM-Ag, srebro elektrolityczne, HASL, HASL-LF, IM-Sn, cyna elektrolityczna, OSP, węgiel, platyna, Ni-Pd-Au | |||
| Maksymalna grubość płytki: średnica otworów metalizowanych | 13:1 | |||
| Czas na budowanie | 7-20 dni | |||
| RFQ | 1-2 dni |
Wszechstronność układów płytek obwodów sztywno-elastycznych umożliwia złożone i innowacyjne projekty, które mogą dostosowywać się do powierzchni niestandardowych (niemających postaci płaszczyzny) oraz uwzględniać nietypowe kształty geometryczne, co pozwala na poszerzenie granic projektowania urządzeń elektronicznych. Wdrożenie technologii płytek PCB sztywno-elastycznych może przyczynić się do tworzenia bardziej zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska urządzeń elektronicznych poprzez ograniczanie odpadów materiałowych oraz promowanie rozwiązań zapewniających efektywność energetyczną. Tymczasem sztywne obszary płytek zapewniają stabilność i wytrzymałość w innych częściach produktu, które wymagają zwiększonej trwałości oraz pochłaniania wstrząsów.