اتصال با تراکم بالا (HDI)

بررسی اجمالی

مدارهای چاپی اتصال‌دهی با تراکم بالا (HDI) بر این پایه بیشتر توسعه یافته‌اند و از ریزسوراخ‌ها (microvias)، مسیریابی خطوط نازک، سوراخ‌های کور و مدفون و طرح‌های سوراخ در روی پد (via-in-pad) استفاده می‌کنند تا قرارگیری فشرده‌تر قطعات و عملکرد پرسرعت را در اندازه‌ای فشرده محقق سازند.

 

کاربردها

مدار چاپی HDI (مدار چاپی اتصال‌دهی با تراکم بالا) عمدتاً در محصولات الکترونیکی فشرده و پربازده به‌کار می‌رود. زمینه‌های کاربردی معمول عبارتند از:

مصرف‌کننده، رایانه و شبکه‌های رایانه‌ای، خودروسازی، پزشکی.

 

مشخصات

ویژگی	قابلیت	ویژگی	قابلیت
از طریق انواع	از راه کور، از راه دفن، از راه سوراخ	حداقل سوراخ‌کاری مکانیکی	0.15mm
تعداد لایه‌ها	حداکثر 60 لایه (ارزیابی لازم برای بالاتر از 30 لایه)	حداقل سوراخ‌کاری لیزری	استاندارد: ۴ میل و ۳ میل (نیازمند ارزیابی است؛ متناظر با PP تک‌لایه ۱۰۶).
HDI افزایش می یابد	۱+N+۱، ۲+N+۲، ... ، ۶+N+۶ (سفارش‌های ≥۶ نیازمند ارزیابی هستند).	حداکثر سوراخ‌کاری لیزری	۸ میل (ضخامت دی‌الکتریک متناظر نباید از ۰٫۱۵ میلی‌متر بیشتر شود).
وزن مس (نهایی)	18um-70um	حداقل عمق فرز کنترل‌شده	PTH: 0.15mm; NPTH: 0.25mm
حداقل فاصله بین مسیرها/فاصله	0.065mm/0.065mm	نسبت ابعاد	حداکثر نسبت ۱۴:۱؛ در صورت بزرگ‌تر بودن نیازمند ارزیابی است.
ضخامت PCB	0.1-8.0mm (نیاز به ارزیابی برای کمتر از 0.2mm یا بیشتر از 6.5mm)	حداقل پل جلوگیری از ماسک لحیم	۴ میل (سبز، ≤۱ اونس)
حداکثر ابعاد برد مدار چاپی (نهایی)	۲ تا ۲۰ لایه، ۲۱×۳۳ اینچ؛ طول ≤ ۱۰۰۰ میلی‌متر؛ در صورتی که ضلع کوتاه‌تر بیش از ۲۱ اینچ باشد، ارزیابی خواهد شد		۵ میل (رنگ‌های دیگر، ≤۱ اونس)
		محدوده قطر سوراخ‌های پرشده با رزین	0.254-6.5mm

 

مزیت رقابتی

ساختارهای لایه‌بندی برد مدار چاپی HDI به طراحان انعطاف‌پذیری بیشتری در تخصیص لایه‌ها، قراردهی اجزا و گزینه‌های مسیریابی می‌دهد و امکان استفاده کارآمد از فضای موجود و بهینه‌سازی چیدمان برد مدار چاپی را فراهم می‌سازد. ساختارهای رایج لایه‌بندی برد مدار چاپی HDI در نمودار سمت چپ نشان داده شده‌اند.