リジッド・フレキシブル基板は、スペースが限られている、重量が制約となる、または電子機器が機械的運動を受けるような用途において特に有効です。このような設計により、剛性基板間の大型コネクタやケーブルを不要とし、耐久性の向上と組立工程の簡素化を実現します。
小型、高信頼性、複雑な構造設計に適している。主な応用分野:民生用機器およびBMS(バッテリー管理システム)、自動化設備。
| 特徴 | 能力 | 工程能力 | 標準 | 仕様区分 |
| レイヤー | 26L | 最小トラック幅/スペーシング | 3ミリ | 2ミリ |
| 最小配線幅/配線間隔 | 0.065 mm/0.065 mm | 穴径(ドリル加工) | φ6mil | φ2mil(レーザー加工) |
| 最小穴径/パッド径 | 0.10/0.35 mm | 穴径(パンチング) | φ20mil | φ20mil |
| リジッド・フレックス基板の厚さ | 0.25~6.0mm | 最小ビアリング径 | φ6mil | φ5mil |
| 最大銅箔厚 | 4オンス | アスペクト比制限(スルーホール) | 8:1 | 10:1(穴径≧Φ0.30mm) |
| 穴あけ精度 | ±0.05 mm | アスペクト比制限(ブラインドホール) | 1:1 | 1:1 |
| PTH直径公差 | ±0.05 mm | 層間位置合わせ精度 | ±3ミル | ±2ミル(LDI) |
| 最大WPNLサイズ | 620 mm × 500 mm | |||
| 表面処理銅厚(フレキシブル部) | 0.5~2oz | |||
| 仕上げ銅(剛性部) | 1~4oz | |||
| 表面処理 | ENIG、電解金、IM-Ag、電解銀、HASL、無鉛HASL、IM-Sn、電解錫、OSP、カーボン、白金、Ni-Pd-Au | |||
| 最大基板厚:PTH直径 | 13:1 | |||
| 製作時間 | 7-20日 | |||
| RFQ | 1-2 days |
リジッド・フレキシブル基板のレイアウトの多様性により、非平面表面への対応や特異な幾何学的形状への収容が可能となり、電子機器の設計における新たな可能性を広げます。リジッド・フレキシブルPCB技術の採用は、材料の廃棄を削減し、省エネルギー設計を促進することで、より持続可能で環境に配慮した電子機器の実現に貢献します。一方、剛性部は、耐久性や衝撃吸収性が求められる製品の他の部分に安定性と強度を提供します。